3D-MESSUNGEN
Was versteht man unter 3D-Messungen auf dem Gebiet der Metrologie?
In den Produktionsabteilungen von Unternehmen werden täglich eine Vielzahl von Komponenten bearbeitet. Die Anforderungen an Leistung und Qualität steigen stetig. Dies beeinflusst auch die Anforderungen an Kompetenz und Service in der industriellen Messtechnik. In unserem 3D-Labor prüfen wir jedes uns vorgelegte Produkt sorgfältig, um zu analysieren, ob es die Konstruktionsanforderungen erfüllt. Insbesondere überprüfen unsere Maschinen, wie präzise die Merkmale eines realen Objekts mit ihrem theoretischen Nominalwert übereinstimmen oder abweichen, indem sie es mit einer bemaßten Zeichnung oder einem mathematischen Modell vergleichen.
Maschinen, die für dreidimensionale Messungen verwendet werden:
- Optische Maschinen
- Kontaktmaschinen
Einzelpunktmessung:
- Kann niedrige Produktionsvolumina und große Toleranzen handhaben.
- Schätzt die Bedingungen zwischen den Messpunkten durch Interpolation.
- Erfordert häufiges Umpositionieren des Tasterkopfes.
- Übersieht potenziell signifikante Abweichungen.
- Überlegene Präzision über Aufnahme von Tausenden von Punkten.
- Unterstützt hohe Durchsätze und ist weit weniger fehleranfällig.
- Hohe Scangeschwindigkeiten möglich.
- Zeitersparende Methode; trägt direkt zu einer höheren Ausbeute bei.
In unserem 3D-Labor erfolgt das Laserscanning mit einem tragbaren CMM-Arm. Dieses Instrument bietet dem Bediener mehr Bewegungsfreiheit und erleichtert das Scannen auch schwer zugänglicher Bereiche. Das Scannen der Produkte mit einem Laserarm bietet hohe Präzision, Benutzerfreundlichkeit und die Fähigkeit, Materialien mit jeder Oberfläche (reflektierend, schwarz, transparent oder mehrfarbig) schnell zu scannen.
Röntgen-Computertomografie
Die industrielle Computertomografie ist eine Technologie, die Röntgenstrahlen verwendet, um ein Bauteil sowohl in seinem Inneren als auch in seinem Äußeren zerstörungsfrei und vollständig zu scannen, was äußerst präzise Analysen und Korrekturen ermöglicht. Unser Tomografieservice ermöglicht die Erkennung von Fehlern oder Defekten in der frühen Entwicklungsphase eines Produkts, was zu Zeit- und Kosteneinsparungen führen kann.
Anwendungsbereiche
- Medizintechnik
- Verteidigung
- Automobilindustrie
- Fertigungsindustrie
- Konsumgüter